配液罐底部安裝了一個電導(dǎo)率儀，以電導(dǎo)率值，來確定罐與管道清洗程度；若用純化水洗，則清洗程度以純化水電導(dǎo)率范圍為準(zhǔn)；若用蒸餾水洗，則清洗程度以蒸餾水電導(dǎo)率范圍為準(zhǔn)；管 道清洗過程中，也需電導(dǎo)率儀的控制，在清洗過程中，觀察管路上電導(dǎo)率顯示值，對照蒸餾水、純化水的電導(dǎo)率范圍，分析管道清洗的程度即可。

智能配液系統(tǒng)在進行消毒過程中，需要考慮滅菌消毒溫度，所以每臺罐底部安裝一個不銹鋼表盤溫度計，根據(jù)溫度計顯示值，來確定罐與管道消毒時的溫度；滅菌消毒所用的飽和蒸 汽溫度為121℃，且在該溫度下持續(xù)消毒30分鐘，此過程中純蒸汽轉(zhuǎn)變成冷凝水，通過罐底氣動隔膜閥、管道上氣動隔膜閥與氣動衛(wèi)生球閥，將冷凝水排掉。

為了為細(xì)胞生長和代謝提供合適的溫度，溫度控制系統(tǒng)也是通氣攪拌罐所*的，溫度控制系統(tǒng)由溫度測量電極、熱交換裝置及相應(yīng)的控制裝置組成。由于生物反應(yīng)和機械攪拌都是放熱過程，多數(shù)生物反應(yīng)體系在運行期間需要冷卻，就地滅菌后的培養(yǎng)基更要求快速泠卻。全自動配液系統(tǒng)通常采用罐內(nèi)安裝的冷卻盤管或采用夾套式發(fā)酵罐進行溫度控制；而對5m3以下的小型通氣攪拌罐，熱交換器多采用夾套作為換熱裝置。

對大型反應(yīng)器，盤管的冷卻效率要遠(yuǎn)高于夾套，而且傳熱面積可以根據(jù)需要設(shè)計，但它要占用反應(yīng)器空間，并使反應(yīng)器清洗和滅菌更加困難。為了強化傳熱，夾套可以設(shè)計成蜂窩狀以增加 冷卻介質(zhì)的流速，這樣可以彌補傳熱面積不足的限制。